Intelligente Fördergurtabstreifer

im Mega-Tunnelbauprojekt

Herausforderung

Einsatzort Tunnelbaustelle für ein neues Pumpspeicherkraftwerk. Herzstück des Projekts ist der rund 25,6 km lange Beileitungsstollen, dessen Vortrieb seit 2020 kontinuierlich voranschreitet. Der Materialabtransport erfolgt über eine Förderbandanlage, die mit dem Tunnelvortrieb mitwächst und inzwischen eine Gesamtlänge von rund 42 Kilometern erreicht hat. Bandbreite 650 mm, Geschwindigkeit: 2,8 m/Sek. Das Förderband hängt im Tunnel in der Kalotte und ist somit nur schwer einsehbar.

An der Übergabestelle vom Tunnelband zum Abtransportband treffen hohe Förderleistungen, konstante Bandgeschwindigkeiten und wechselnde Materialeigenschaften des Ausbruchsmaterials aufeinander. Genau an dieser Schnittstelle ist eine saubere Übergabe entscheidend: Anhaftungen oder Rücktrag können sich entlang der gesamten Bandstrecke ausbreiten und den Wartungsaufwand erhöhen. Gleichzeitig ist bei dieser Dimension der Anlage eine frühzeitige Erkennung von Gurtschäden entscheidend, um ungeplante Stillstände zu vermeiden und den Zeitplan der TBM zu sichern.

Lösung

An der Übergabe vom Tunnelband zum Abtransport wurde zum einen unser Hartmetallkopfabstreifer Typ 286nl und unser STARCLEAN® Smart Scraper mit Gurtüberwachung am Sekundärabstreifer Typ 256n installiert. Die Abstreiferkombination sorgt für eine kontinuierlich optimale mechanische Reinigung des Fördergurtes direkt an der Übergabe und verhindert so effektiv Rücktrag in die nachgelagerte Förderstrecke.

Darüber hinaus kann der Abstreifer mit Gurtschadendetektion deutlich mehr als reinigen: Der STARCLEAN® Smart Scraper erfasst und dokumentiert permanent die Charakteristik des Fördergurtes im laufenden Betrieb. Dazu zählen typische Zustandsparameter und deren Verhalten über die Zeit. Auf dieser Grundlage entsteht ein kontinuierliches Bild des Gurtzustands und unserer Abstreifer über die gesamte Betriebsdauer hinweg. Abweichungen von dieser „Normalcharakteristik“ werden frühzeitig erkannt und an das Leitsystem gemeldet, um eine Warnung oder Abschaltung herbeizuführen. Bei solchen Anomalien wird der Betreiber aktiv informiert, sodass eine gezielte Kontrolle des Fördergurtes erfolgen kann. Dieses Prinzip ermöglicht eine vorausschauende Instandhaltung, bei der potenzielle Schäden identifiziert werden, bevor sie sich zu größeren Defekten oder Ausfällen entwickeln. Gerade bei einer Förderbandanlage mit einer Länge von aktuell 42 km stellt diese kontinuierliche Zustandsüberwachung einen entscheidenden Vorteil für die Betriebssicherheit dar. Zudem sind eine Erkennung und Lokalisierung eines Gurtschadens unermesslich, da das Förderband direkt unter der Firste entlangläuft.

Eine Fehlersuche, ohne zu wissen, wo sich der Bandschaden befindet, dürfte somit Stunden dauern. Der Starclean® Smart Scraper speichert dank einer Erkennung auch die exakte Position des erkannten Schadens ab. Dies hilft nicht nur bei der Suche eines Gurtschadens, sondern auch bei dem Einfahren zu einer geeigneten Stelle, wo dieser inspiziert oder repariert werden kann.

Ein weiterer Vorteil gegenüber herkömmlichen Abstreifern ist die automatische An- und Abklappfunktion. Diese ist besonders hilfreich bei unkontrolliertem bzw. kontrolliertem Rücklauf des Fördergurtes oder beim Erkennen eines gravierenden Bandschadens. Anschließend fährt der Abstreifer in die optimale Abstreifvorspannung zurück. Ein Verkeilen der Abstreifer oder Schäden am Fördergurt sind somit ausgeschlossen.

Benefits

Maximale Sauberkeit an der Schlüsselstelle: Optimale mechanische Reinigung des Fördergurtes direkt an der Übergabe – verhindert zuverlässig Rücktrag und Folgeverunreinigungen entlang der gesamten Bandstrecke.
Vorausschauende Instandhaltung: Permanente Aufzeichnung der Gurtcharakteristik ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Anomalien, bevor daraus kritische Schäden entstehen.
Erhöhte Betriebssicherheit: Betreiber werden gezielt informiert und können rechtzeitig reagieren – ungeplante Stillstände werden minimiert.
Effizienz bei extremen Dimensionen: Zuverlässiger Betrieb auch bei einer 42 km langen Förderbandanlage mit kontinuierlich wachsender Infrastruktur. Somit können durch die Präzision und Sicherheit des Systems auch aufwändige mehrstündige Bandbegehungen zur Inspektion des Gurtes stark reduziert werden.
Reduzierter Wartungsaufwand: Weniger Verschmutzungen und gezielte Eingriffe statt reaktiver Instandhaltung senken Zeit- und Kostenaufwand.
Nachhaltiger Materialtransport: Unterstützung eines umweltfreundlichen Gesamtkonzepts durch saubere Förderprozesse und reduzierte Eingriffe in den laufenden Betrieb.