Smart Scraper Tunnelbau

Smart Scraper Einsatz im Tunnelbau - Die Zeit läuft

Herausforderung

Im Tunnelvortrieb ist der Gurtförderer ein zentraler Bestandteil des Materialtransports: Ohne kontinuierliche Entfernung des Ausbruchsmateriales stockt der Vortrieb. Jede Förderunterbrechung verursacht sofortigen Stillstand und erhebliche wirtschaftliche Auswirkungen für das gesamte Projekt.

Im Vergleich zu Freiflächenförderungen sind Reparaturen im Tunnel erheblich komplizierter: begrenzter Platz, größere Zugangshindernisse, lange Bandabschnitte und aufwendige Sicherheits- und Logistikmaßnahmen.

Technische Herausforderungen:
Extrem hohe Belastung, scharfkantige Gesteinsfragmente, abrasive Materialien und potenzielle Fremdkörper beanspruchen Gummi- und Stahlkomponenten stark. Das hohe Fördervolumen in Kombination mit schnellen Bandgeschwindigkeiten erhöhen den Verschleiß und das Risiko von Schäden.

Schwierige Lokalisierung und Zugang:
Schäden können sich über viele hundert Meter erstrecken oder latent im Gurtinneren auftreten. Der Ausbau oder Austausch großer Gurtabschnitte ist im Tunnelbau teuer und zeitaufwendig.

Lösung

Der STARCLEAN Smart Scraper S³ vereint mehrere Module (Messrolle, Steuerung, Sekundärabstreifer, Sensormodul, Cloud) zu einem intelligenten Gesamtsystem – inklusive integrierter Gurtschadendetektion.

Vorteile im Tunnelbau:
Früherkennung von Schäden direkt im Betrieb verhindert unvorhergesehene Stillstände bei den Vortriebsarbeiten. Exakte Lokalisierung ermöglicht gezielte Reparaturen in schwer zugänglichen Tunnelbereichen. Durch Früherkennung der Schäden sind Reparaturarbeiten deutlich planbarer, vermeiden ungeplante Ausfallzeiten und reduzieren wirtschaftliche Einbußen. So wird das Förderband vom potenziellen Schwachpunkt zur überwachten Schlüsselkomponente des Tunnelbaus.

Zur Vermeidung solcher Ausfälle wurde im Rahmen eines groß angelegten Tunnelbauprojekts das STARCLEAN® Smart Scraper System installiert. Das System überwacht kontinuierlich einen 24 km langen Fördergurt und erkennt frühzeitig mögliche Schäden.

Während des Betriebs detektierte das System ein Gurtschaden-Ereignis der Stufe 3, was eine kritische Beschädigung anzeigte und sofortige Maßnahmen erforderte. Dank der integrierten automatischen Abschaltoption konnte eine weitere Verschlechterung des Schadens verhindert werden.

Parallel informierte die E-Mail-Benachrichtigung in Echtzeit das Wartungsteam umgehend. Der Schadensort konnte präzise bei Position 3.340,33 m mit zugehöriger Signalamplitude lokalisiert werden.

Durch die schnelle Reaktion wurde der betroffene Gurtabschnitt zeitnah repariert – der Förderbetrieb konnte bereits nach wenigen Stunden wieder aufgenommen werden. Ein potenzieller mehrtägiger Produktionsstillstand mit kilometerweisem Gurtverlust wurde so erfolgreich vermieden.

Erfasste Schadendaten:
Schadensstufe: 3
Position: 3.340,33 m

Mögliche Systemaktionen:
0 = Keine Aktion
1 = Abstreifer löst aus
2 = Relais schaltet
3 = Abstreifer löst aus und Relais schaltet

Benefits

Früherkennung kritischer Schäden – Vermeidung von Großschäden und langen Stillständen
Minimierte Ausfallzeiten – Reparatur innerhalb weniger Stunden statt mehrtägiger Unterbrechung
Erhöhte Betriebssicherheit – Automatische Abschaltung schützt vor Folgeschäden und Brandrisiken
Predictive Maintenance – Wartung basierend auf Echtzeitdaten statt reaktiven Eingriffen
Deutliche Kosten- und Zeiteinsparung – Höhere Anlagenverfügbarkeit und Prozesssicherheit im Tunnelbetrieb
Optimale und gurtschonende Fördergurt Reinigung

Material

Tunnelausbruch

Produkte

Smart Scraper

Branche:

Tunnelbau

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